Все лесопильные заводы России средней или большой мощности (с выработкой от 5-ти тысяч кубометров пиломатериалов в месяц) не могут себе позволить сортировать такое кол-во продукции вручную по экономическим или логистическим соображениям. Как следствие, оживление спроса, начавшееся примерно 15-20 лет назад, на механизированные линии сортировки доски, продолжается и сейчас. В большинстве случаев завозится оборудование б/у, оборудование, которое морально и технологически уже устарело. Оценка качества пиломатериалов, оптимизация и торцовка на линиях, изготовленных в 90-х или в начале 2000-х производится, как правило, с помощью оператора или операторов. Такое решение в современных условиях растущей конкуренции на ранке пиломатериалов уже не годится, качество продукции выходит на первый план. Некоторый избыток пиломатериалов на рынке приводит к завышенным требованиям покупателей, снижению цены на низкосортный товар. Качество товара и, в конечном счете, его цена определяется на этапе сухой сортировки. Зависимость от человеческого фактора тут недопустима. Ошибки, которые неизбежно совершает оператор, заметно снижают рентабельность всего предприятия в целом. Значение имеет каждый процент, каждая доля процента полезного выхода. Для решения этой задачи последние годы активно стали применять автоматические сканеры пиломатериалов. За счет этого оборудования достигнут значительный прогресс, как в показателях качества сортировки, так и в оптимизации торцовки по цене. Соответственно выросли и запросы покупателей.
«РУСКАН», компании «АВТОМАТИКА-ВЕКТОР» это комплексная система, выполняющая функции сканирование пиломатериалов, поиска и измерения геометрии дефектов, назначения сорта, определения породы древесины, оптимизации торцовки. Сканер давно и успешно работает в разных регионах страны от Карелии до восточной Сибири, рассортированы миллион кубометров пиломатериалов, поставляемых на разные рынки, с разными специфическими требованиями. Кроме того этот сканер может взаимодействовать с программой управления механизмами торцовки и распределения по карманам, используя общую систему параметров и настроек. Обе эти программы имеют развитую систему отчетов на основе баз данных MS SQL, что удобно для аналитики и экспорта в другие учетные системы. Клиенты так же оценили удобство просмотра отчетов через обычный браузер.
Главные преимущества РуСКАН:
Система РУСКАН компании «АВТОМАТИКА-ВЕКТОР» является комплексной системой, выполняющей сканирование пиломатериалов, поиск дефектов, управление сортировкой, торцовкой и отбраковкой в автоматическом режиме. Камеры, оптика, сенсоры и другие комплектующие используются ведущих мировых брендов, обеспечивающих высший технический уровень своих изделий на сегодняшний день, что позволило получить изображения непревзойденного качества.
Система определяет геометрические и видимые дефекты. Геометрические дефекты — пороки механической обработки: обзол, сколы, крыловатость вырывы, продольная и поперечная покоробленность. Видимые пороки, определяемые системой: сучки, отверстия от выпавших сучков, грибные окрасы, изменения цвета от воздействия солнца, гниль, трещины, прорость, смоляные кармашки.
Определение дефектов реализовано на основе ГОСТ 2140-81 «Видимые пороки древесины, классификация термины и определения, способы измерения».
Сортировка и торцовка и осуществляется на основе ГОСТ 26002-83 «Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта», с возможностью индивидуальной настройки всех параметров.
Настройки под международные стандарты и ТУ так же можно выполнить силами оператора системы.
Основные дефекты пиломатериалов определяются с вероятностью от 85% до 97%, что соответствует мировому уровню систем машинного зрения. Данные характеристики приведены для сухих пиломатериалов из ели и сосны.
Видимые дефекты:
Фотографирует и анализирует торцы пиломатериалов, движущихся на сортировочном конвейере.
Определяемые параметры:
Точность присвоения сорта для пиломатериалов не хуже 90% (сухие пиломатериалы из ели и сосны)
Для обнаружения дефектов используется две или три рампы, на которых расположены камеры и светодиодные прожекторы. Камеры могут быть как только сверху транспортёра, так и с обоих сторон. Что позволяет обойтись без разворота доски и значительно уменьшить длину транспортреа, необходимую для установки сканера.
Для измерение обзола и толщины доски используются высокоскоростные лазерные датчики, расположенные через 30 или 15 см по длине долски. Они передают информацию в главный компьютер через цифровую сеть без потери точности измерения.
